高频感应加热电源具有什么特点
- 2019-02-28 -

      高频感应加热电源广泛应用于工业制造领域,其本身采用串联谐振换流器进行系统设计,并具有效率高、功耗低、清洁度高等优点,使这种感应加热电源在工业制造领域得到了迅速的推广应用。过去两三年。串联谐振逆变器作为高频感应加热电源设备的重要组成部分,具有损耗小、适应性强等优点。这种逆变器在实际应用中也称为电压源型逆变器。在实际运行过程中,串联谐振逆变器的输出电压近似为方波。由于电路工作在共振频率附近,振荡电路对基波的阻抗较小,因此负载电流近似于正弦波。同时,为了避免逆变器上、下臂之间的直接连接,换相必须遵循先关后开的原则,在关与开之间必须留有足够的死区时间。

      高频感应加热电源与普通的感应加热模块一样,也采用了传导式磁束加热方式。交流电被用来流向卷曲成环的导体。导体通常使用铜管,它产生一个磁束。当金属被放入其中时,磁束将穿过金属体,并沿磁束自转的方向产生涡流,也就是我们熟悉的旋转电流。因此,感应电流在涡流的作用下会产生热量,称为感应加热。因此,对于被加热的物体,如金属,无直接接触,可以获得热效应。此时,插座电流将集中在靠近线圈的物体上。感应加热具有物体表面强、内边缘弱的特点。利用这一原理,将被加热体的必要部位集中加热,达到瞬间加热的效果,从而提高生产效率和工作量。当然,高频感应加热功率加热的成功与否直接取决于感应线圈的设置是否合理,以及加热器的尺寸、形状、间距等。感应线圈是为了实现均匀加热,良好的加热效果,并具有强度和精度。感应线圈通常由带有一个或多个回路的铜管制成,通常通过水冷进行冷却。

      高频感应加热电源具有工作效率高、清洁度高等特点,已广泛应用于我国的产业链加工。传统的加热电源在面对不平整的表面或三维工件时,不能满足其加工需要。此时,工程师应考虑采用同步双频加热电源对工件进行技术性加工。本文简要分析了同步双频感应加热电源的工作原理,以了解不规则工件是如何被完美加工的。与传统的加热电源不同,双频加热电源可同时提供两种不同的加热频率,并可分别加工不规则工件,避免二次加工误差。为了使工件的几何表面在淬火时均匀受热,中频感应加热电源与高频感应加热电源相结合。同步双频感应加热技术将中高频连接到一个公共输出端,并使用一个公共感应器,使被加热部件的不同部分以适当的频率被加热和淬火。

高频感应加热电源

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