中频淬火设备的使用过程
- 2019-02-26 -

      中频淬火设备硬化层较深(3~5mm),适用于曲轴、大齿轮、磨床主轴等承受扭转和压力载荷的零件(材料为45钢、40Cr、9Mn2V、球墨铸铁)。感应加热表面淬火是利用电磁感应、趋肤效应、涡流和电阻热使工件表面快速加热、快速冷却的热处理工艺。感应加热表面淬火时,工件放置在铜管制成的感应器内。当某一交流频率通过感应器时,工件在交变磁场中产生感应电流。在集肤效应和涡流效应的作用下,高密度交流电在工件表面产生的电阻热迅速将工件表面加热至淬火温度,然后喷水冷却。当工件表面被感应淬火和加热时,感应电流在工件横截面上的分布与电流频率有关。电流频率越高,趋肤效应越强,感应电流集中的表层越薄,加热层和硬化层的深度越薄。因此,通过调节电流频率可以获得不同的硬化层深度。

      中频淬火设备在使用过程中的安全运行至关重要。炉前检查电器设备、水冷系统、感应器铜管是否完好。装药时,应检查装药中是否有易燃易爆有害物质,如有,应及时清除。在修理炉和捣固坩埚时,禁止铁屑与氧化铁混合,捣固坩埚必须压实。中频淬火炉利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流和热量,达到加热材料的目的。中频加热炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,冶炼保温。中频加热炉主要用于冶炼碳钢、合金钢、特种钢、铜、铝等有色金属。该设备体积小、重量轻、效率高、电耗低、熔化温度快、炉温控制方便、生产效率高。

      与其他加热炉相比,中频淬火设备在将工件传导、对流或辐射至加热温度时具有完全不同的加热原理。其基本原理是将加热材料(即工件)以交流电置于线圈中。由于交变磁场的作用,工件内部会产生感应电位。在感应电势的作用下,工件内产生涡流,依靠涡流的能量达到加热目的。感应加热设备,即用于工件表面淬火的感应加热设备。感应加热原理:工件放在感应器内。电感通常是带有中高频交流输入(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生相同频率的感应电流。工件感应电流分布不均匀,表面强,内部弱,中心接近0。利用这种趋肤效应,工件表面可以快速加热,表面温度可以在几秒钟内上升到800-1000摄氏度,而中心温度变化很小。

中频IGBT熔炼设备

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