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高中频感应淬火

高中频感应淬火

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高中频感应淬火(高频淬火设备)在高频感应加热过程中,当温度超过材料失磁点(钢材失磁点温度一般为700~800℃)时,材料的电磁感应能力下降,加热速度下降数倍,并且进一步加热是困难的。为了防止淬火开裂,要注意工件的形状,特别要注意工件的棱角、圆孔边缘、壁厚不均和倒角等。不锈钢的热处理温度高于1000℃,材料的淬火温度更加困难。另一方面,由于热处理温度高,接近材料的熔点,虽然高于失磁点的加热速度降低,但加热速度仍比常规热处理快,难以控制这是零件表面过热熔化的风险。环形效应是感应加热的三种主要效应之一,也是内孔难以加热的原因。即使工件被感应线圈加热,通过感应线圈的电流也集中在感应线圈的内表面上。感应加热中高频淬火设备的应用极大地方便了大型固定式机床导轨,我们移动式淬火设备在实际应用中给客户带来了很多方便,感应加热电源在工件淬火加热方面非常显著地给用户带来了效益.以往加热方式不仅耗电量大,时间长而且热效率严重低下,使生产过程中成本大大提高,很不经济,而感应加热的应用使得加热的电效率大大的提高,一些大型汽轮机叶片需要淬火每个加热只需短短2~3秒及大地提高了加热速度,由于感应加热直接作用于金属物体,在物体表面形成涡流,所以热损耗极低,是未来工业产品加热的趋势所在.感应加热电源在淬火领域的应用十分广泛,比如模具材料,导轨在应用的时候少不了热处理工艺,在小工件淬火上面电磁加热改善了以往燃气焦炭加热带来的不利因素,一般而言燃气加热空气会带走大量热,导致能源的浪费严重,焦炭冶炼,大量的烟尘也带走了很多的热量直接导致加热效率降低,又促使不断地使用燃料来增加温度,以致环境污染日益严重,电磁加热的好处就是改善了以往矿石燃料加热带来的环境污染,节约了不可再生资源!


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